在机械、五金等行业随着加工精度的提高，外观质量要求的提高，越来越多的采用研磨加工工艺，有震动研磨，离心研磨等，但不管采用何种研磨方式，除采用干式研磨外，均会产生研磨废水，现在一般工厂的研磨液都是一次使用，在研磨过程中直接排放，不仅浪费了大量的研磨液，造成生产成本的增加，同时也产生了大量的水污染，严重的还堵塞下水道，影响车间的正常生产。为此，我公司引进国外先进技术，在研究国内大量的研磨工艺产生的废研磨液后，自主研发，形成一整套针对不同工艺、不同性质研磨废液处理回用的设备。供不同生产工艺，不同排放地区，不同回用要求的企业自主选择。
　　该处理设备现运用与多个工厂，使用情况介绍如下：
　　1. A工厂：该工厂是外商独资企业，主要生产有色压铸产品，产品主要与国际著名电气品牌配套。产品外观需去毛刺。车间有震动研磨机2台，每天工作8小时，研磨采用高铝瓷作为研磨材料，加水作为研磨液。每次工作产生废水200L。以前均直接排放，造成水的污染，以及下水道的堵塞。经使用处理设备后，废水经处理后全部回用，原来直接排放的废水中含有大量的细小铜颗粒全部回收，两项相加基本能抵消处理成本，具有较高的经济效益及环保效益。
　　2. B公司：该工厂是外商独资企业，主要生产铝铆钉。产品主要出口。车间有震动研磨机4台，每天工作12小时以上，研磨采用工件自研磨，加光亮剂作为研磨液。每小时工作产生废水1500L。我公司现场查看后，建议将研磨液浓淡分开，浓液处理后回用，漂洗液处理后达标排放。不仅减少了污水处理量，由于浓液回用，减少了光亮剂的使用，减低了生产成本。对产品质量无任何影响。
　　3. C公司：该公司是国内汽车配件生产企业，有研磨机20多台，主要研磨铝制汽车配件。采用树脂磨料，部分产品加研磨液，部分产品加水。没有使用处理设备前，由于工作量大，经常造成下水道堵塞，并造成环境污染。采用了我公司的处理设备后，所有的水经处理后全部回用，树脂磨料交固废中心处理。不仅解决了环保问题，同时也变成清洁生产样板示范工厂。
　　4. D公司：该公司是美资汽车配件生产企业，专业生产汽车轴承。在生产过程中需对滚针等零部件进行研磨处理。有多个生产工艺。有的研磨剂采用石灰加棕刚玉，有的采用树脂磨料加研磨液，原有废水处理设备，但由于废水浓度太高，无法处理，造成环保罚款，生产设施周围下水道堵塞。我公司采用分质处理工艺，使高浓度的废水回用，漂洗液处理后回用，基本无废水排放。不仅减少了每月的环保罚款，还被环保部门评为绿色工厂。取得了良好的经济效益和社会效益。
　　综上所述，对研磨废水进行处理是必须得，也是可行的，当然也存在一定的局限性，相信在广大用户的配合和支持下，我们对此类废水的研究会得到进一步的发展。
　　无锡鼎天环保设备有限公司愿与各企业携手合作，共创洁净、环保、节能的绿色企业。